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石墨电极棒资讯
超细石墨电极棒的优势

  随着石墨电极棒的不断发展,现阶段,越来越多的种类的石墨电极棒被我们发现熟知,那就是超细石墨电极棒。那么,这种新型的电极棒与普通的石墨电极棒相比,有怎样的优势呢?

  超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料,主要用于电火花机床的精密加工电极。

  作为电极材料,首先需要导电导热。在电火花加工中,由于局部放电,电极与工件之间的间隙温度为2000~3000℃,因此需要电极材料承受高温。如果电极材料的熔点较低,则不能用高电流快速处理,处理速度低,加工成本增加。理论上,钨或钨合金作为电极材料是好的。钨电极具有强度高、密度高、熔点近3400℃的特点,在电火花加工中钨电极的实际损耗很小。

  然而,钨电极有两个问题:1,钨很难加工。2,价格昂贵。六十年代开始,采用细结构石墨作电火花加工机床粗加工用的电极材料;六十年代电火花加工机床用的电极材料中,金属材料占80%,而石墨材料只占20%,与铜电极相比,超细石墨电极具有明显的优越性。

  前者是增加速度,每小时金属蚀刻的体积被称为处理速度。超细石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍。在大电流条件下可大面积加工。但由于铜电极熔点较低,其加工电流受到限制。而且,加工后工件轮廓的公差为加工精度,与电极材料是否耐损耗密切相关。电火花加工时,电极材料有好几种损耗;如体积损耗、端面损耗、侧面损耗和角部损耗,4种损耗中,角部损耗大,角部损耗大小决定电极的使用寿命。由于加工轮是由电极角部和边缘的电极损耗决定的,如果电极薄弱的部分能够有效地抵抗损耗,则电极的寿命长。

  超细石墨电极棒的熔点比铜高2000℃,超细石墨棒的强度要高于铜的强度,处理时的角损失很小,这就意味着超细石墨的使用寿命长,加工成本低于铜电极。

  其次是可进行高度精细的加工,13×13mm的超细石墨棒上可以钻2813个直径0.02mm的孔,孔与孔之间相距0.05mm,而强度比超细石墨低的铜,这样的精细加工是无能为力的。还有,它很容易加工,超细石墨被制成电极,只有1/3-1/5的铜电极。

  超细石墨的热膨胀系数仅为铜的1/4,因此在加工过程中由于电极的加热,冲模的原始设计尺寸不会改变,电极的尺寸稳定性良好。

  以上就是我们今天为大家介绍的超细石墨电极棒的主要优势,希望能对大家有所帮助,也希望石墨电极棒在未来的道路上能够越走越宽敞。



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